LPG

Composite Druckbehälter Typ IV für LPG Anwendungen

Composite Zylinder als Speicher für Flüssiggas (LPG) gewinnen aufgrund diverser Vorteile und immer größerer Marktakzeptanz zunehmend an Bedeutung. Die Einsatzmöglichkeinen von Composite Zylindern für LPG sind sehr vielseitig.

 

Allgemeiner Aufbau Composite Druckbehälter mit Gehäuse für LPG Anwendungen

Composite Druckbehälter für LPG-Anwendungen bieten offensichtliche Vorteile gegenüber anderen Druckbehältern:

Das Material ist widerstandsfähig gegenüber Regen, Temperaturschwankungen sowie anderen äußeren Einwirkungen und bleibt selbst unter der Einwirkung von offenem Feuer und hoher Hitze sicher vor Explosionen. Die Druckbehälter haben außerdem den großen Vorteil, dass sie etwa 50 % leichter sind als klassische Stahlbehälter sowie vollständig korrosionsfrei und beständig gegen UV-Strahlungen.

Bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. Von der Entwicklung des Produkts über die Fertigung von Prototypen bis hin zur Planung und Realisierung kompletter Produktionsanlagen für die Herstellung der Composite Druckbehälter Typ IV.

 

Produktionsline für LPG Druckbehälter Typ 4

 

Unser Angebot:

  • Machbarkeitsstudie für Composite Druckbehälter Projekte
  • Technologieberatung zur Herstellung der Composite Druckbehälter
  • Kostenanalyse für Rohmaterial, Herstellungskosten und Produktionsequipment
  • Entwicklung und Konstruktion von Composite Druckbehältern Type IV, bestehend aus: Thermoplast-Liner, Composite, Bossteil, Ventil, Dichtungskonzept
  • Finite-Elemente-Analyse des kompletten Composite Druckbehälters (Innenliner, Composite, Bossteil) zur Simulation des Verhaltens unter statischer und dynamischer Druckbelastung
  • Entwicklung und Design des Außengehäuses in enger Abstimmung mit dem Kunden (Farbe, Logo, Design, etc. individuell anpassbar)
  • Fertigungssimulation
  • Prototypenfertigung des gesamten Composite Druckbehälters
  • Testen von Composite Druckbehältern gemäß anwendbarer Normen und ISO-Standards
  • Begleitung des Zertifizierungsprozesses
  • Erstellen eines speziell auf den Kunden zugeschnittenen Fertigungskonzepts mit allem erforderlichen Produktions- und Testequipment
  • 2D/3D Layoutplanung der Produktionslinie
  • Erstellen von technischen Spezifikationen/ Lastenheften
  • Beschaffung von Angeboten für Produktionsequipment und Rohmaterial der gesamten Produktionslinie
  • Lieferantenmanagement (Unterstützung bei Auswahl geeigneter Lieferanten)
  • Support beim Aufbau und IBN der Produktionslinie
  • Projektmanagement
  • Dokumentation des gesamten Entstehungszyklus und Projektverlaufs
  • Entwicklung von Transportlösungen für Wassersoff (z.B. Transportmodule)
  • Weitere Leistungen auf Anfrage möglich

 

Im gesamten Produktentstehungszyklus legen wir besonderen Wert auf eine enge Abstimmung mit unseren Kunden. Unser Ziel ist es, stets eine für den Kunden optimale Lösung sowie ein ausgezeichnetes Produkt zu entwickeln. Wir sind jederzeit bereit, mit unseren Kunden auch neue Wege einzuschlagen, um uns stetig weiterzuentwickeln.

Wie arbeiten wir?

Neben dem ECS Engineering Team haben wir ein großes weltweites Netzwerk an Partnern und Lieferanten, mit denen wir seit vielen Jahren professionell und erfolgreich zusammenarbeiten. Wir arbeiten herstellerunabhängig und können dadurch stets eine für den Kunden optimale Lösung anbieten.