Wasserstoff

Speicherung von Wasserstoff:

Wasserstoff ist keine Energiequelle, sondern ein Energieträger, mit dessen Hilfe Energie gespeichert und transportiert werden kann. Die Speicherung von Wasserstoff als Kraftstoff (z. B. für Kraftfahrzeuge) stellt besondere Anforderungen an die Konstruktion von Wasserstoffdruckbehältern. Diese Anforderungen ergeben sich zum einen aus dem Bereich der Sicherheit (z.B. in Crashsituationen) und zum anderen aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten.

Allgemeiner Aufbau eines Wasserstoffdruckbehälters Typ IV 

• Polymer Liner: Der Thermoplast Innenliner dient als gasdichter Speicher. Gute Barriere-Eigenschaften sollten bei der Materialauswahl berücksichtigt werden.
• Composite: Das Composite Material ist der tragende Teil des Composite Druckbehälters und dient der Lastaufnahme.
• Boss: Das Bossteil aus Metall stellt die Anschlussstelle zwischen Liner und Füllventil dar.
• Dome protection: Die Dome protection ist zum Schutz der Carbonfaser gegen Beschädigungen von außen vorgesehen.

Bei der Herstellung von Composite Druckbehältern sind folgende Punkte besonders wichtig und bereits in der Planung/ Entwicklung zu berücksichtigen:

• Anwendungsbereich (PKW, LKW, Busse, Transportlösung für Gas, etc.)
• Behälterabmessungen und Einbausituation
• Materialien (Liner, Faser, Harz, Bossteil, Ventil, Dichtung)
• Herstellungsverfahren Liner (Blasformen, Spritzguss, Rotomoulding)
• Patente
• Druck (Arbeitsdruck, Prüfdruck, Berstdruck)
• Design der Behälterkontur zur Minimierung des Dehnungsniveaus unter Wärme- und Druckbelastung
• Auslegungen des Composite Materials unter Berücksichtigung der Testanforderungen
• Zertifizierung und Abnahme der Behälter (Anwendbare Normen und Vorschriften)
• Fertigungsgerechte Konstruktion
• Zusammenspiel aller Komponenten (Liner, Boss, Ventil, Harz, Faser)

 Unser Angebot

Wir haben uns auf die Abwicklung von Composite Druckbehälter Projekten spezialisiert und bieten unseren Kunden von der Entwicklung des Druckbehälters bis hin zur eigenen Serienproduktion alles aus einer Hand.

• Machbarkeitsstudie für Composite Druckbehälter Projekte
• Technologieberatung zur Herstellung der Druckbehälter
• Kostenanalyse für Rohmaterial, Herstellungskosten und Produktionsequipment
• Entwicklung und Konstruktion von Composite Druckbehälter Type IV, bestehend aus: Thermoplast-Liner, Composite, Bossteil, Ventil, Dichtungskonzept
• Finite-Elemente-Analyse des kompletten Composite Druckbehälters (Innenliner, Composite, Bossteil) zur Simulation des Verhaltens unter statischer und dynamischer Druckbelastung
• Fertigungssimulation
• Prototypenfertigung des gesamten Composite Druckbehälters
• Testen von Composite Druckbehältern gemäß anwendbarer Normen und ISO-Standards
• Begleitung des Zertifizierungsprozesses
• Erstellen eines speziell auf den Kunden zugeschnittenen Fertigungskonzepts mit allem erforderlichen Produktions- und Testequipment
• 2D/3D Layoutplanung der Produktionslinie
• Erstellen von technischen Spezifikationen/ Lastenheften
• Lieferantenmanagement (Unterstützung bei der Auswahl geeigneter Lieferanten)
• Support beim Aufbau und IBN der Produktionslinie, Artikeloptimierung
• Projektmanagement
• Dokumentation des gesamten Entstehungszyklus und Projektverlaufs
• Entwicklung von Transportlösungen für Wassersoff (z.B. Transportmodule)

Im gesamten Produktentstehungszyklus legen wir besonderen Wert auf eine enge Abstimmung mit unseren Kunden. Unser Ziel ist es, stets eine für den Kunden optimale Lösung sowie ein ausgezeichnetes Produkt zu entwickeln. Wir sind jederzeit bereit, mit unseren Kunden auch neue Wege einzuschlagen, um uns stetig weiterzuentwickeln.

Wie arbeiten wir?